污泥、煤泥、脫硫石膏烘干機(jī)

　　污泥、煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)能針對(duì)這一特點(diǎn)，污泥、煤泥專(zhuān)用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的污泥、煤泥打散后烘干，加大了污泥、煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的污泥、煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的污泥、煤泥可直接作為燃料使用。使得污泥、煤泥變廢為寶。

　　污泥、煤泥烘干機(jī)工作原理：
　　由于污泥、煤泥的含水量都比較大，一般都在40%以上，具有高粘結(jié)性和高濕特性。高濕物料的烘干一般采用轉(zhuǎn)筒臥式烘干機(jī)，筒體直徑不大，但是長(zhǎng)度較一般烘干設(shè)備長(zhǎng)，這樣物料被干燥的時(shí)間可以大大加長(zhǎng)，水分就可以充分降下來(lái)。煤泥烘干系統(tǒng)由四大部分組成，分別是熱源部分，進(jìn)料部分，烘干筒體部分，出料部分。熱源部分可以用燃燒室燒煤，也可以是電廠(chǎng)或者其他的工業(yè)部門(mén)出來(lái)的高溫尾氣。進(jìn)料部分由煤泥打散設(shè)備和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將煤泥輸送到烘干筒體里面。烘干筒 體部分由筒體和傳動(dòng)裝置組成，是污泥、煤泥烘干設(shè)備的核心部件。出料部分由出料器和輸送設(shè)備組成，負(fù)責(zé)將烘干后的污泥、煤泥輸送到堆放地點(diǎn)。
　　眾力機(jī)械公司污泥、煤泥烘干機(jī)性能特點(diǎn):
　　1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
　　6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗；
　　8、可根據(jù)用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

主要技術(shù)參數(shù)